В Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого разработали технологию лазерной наплавки, предназначенную для восстановления уплотнительных и рабочих поверхностей оборудования, эксплуатируемого под давлением. Проект реализован специалистами Научно-исследовательской лаборатории «Лазерные и аддитивные технологии» Института машиностроения, материалов и транспорта.
Разработка направлена на восстановление уплотнительных и рабочих поверхностей оборудования, эксплуатируемого под давлением, — прежде всего фланцев трубопроводной арматуры.
Работы выполнялись в рамках научно-исследовательского проекта, посвящённого повышению ресурса и надёжности промышленного оборудования.
Ключевой задачей проекта стало формирование технологических решений, позволяющих эффективно восстанавливать изношенные поверхности с минимальным припуском под последующую механическую обработку без необходимости полной замены изделий. Такой подход позволяет существенно снизить эксплуатационные затраты и повысить экономическую эффективность ремонта оборудования.
В ходе научно-исследовательской работы специалисты лаборатории СПбПУ выполнили полный цикл технологических и экспериментальных исследований. В частности, была разработана технология лазерной наплавки для шести сочетаний материалов «основной металл — наплавляемый материал», что позволило охватить наиболее востребованные сценарии восстановления. Для каждой пары материалов изготовлены образцы методом лазерной наплавки с последующим проведением комплекса механических испытаний.
Особое внимание уделили коррозионной стойкости зоны сплавления и наплавленных покрытий. Были проведены испытания на различные виды коррозии, включая общую, язвенную, межкристаллитную, а также коррозию под напряжением. Практическая значимость работы подтверждена апробацией разработанных режимов на опытных образцах фланцев.